记者 杨 森

从一根原木到一块板材，要经过多少精雕细琢的程序？

长材刨片机“化整为零”精工刨花、滚筒式干燥机“去粗取精”提纯干料、计量仓“锱铢必较”智能配料、表芯层木料“分门别类”拌胶铺装、连续热压机“马力全开”铸成木板、转轮式翻板机“翩跹起舞”冷却成型……日前，记者走进位于新蔡县先进制造业开发区的佳诺威集团（河南）新材料有限公司，现代化气息瞬间扑面而来，一台台先进的大型机械设备全自动运转，轰鸣声不绝于耳。木材在传输带上与智能制造“共舞”，“变身”成一块块工艺精美、结实耐用的定向结构刨花板，迈向“高精尖”的每一个生产步骤，都有世界一流设备和先进工艺的“强力加持”。

(资料图片)

如果把现代化设备比作自动化生产线的骨骼，中控系统就是生产线的神经中枢。走进智能车间中控室，一块块大屏幕上，各种设备从内到外的运转过程一览无余，生产加工全程可视，整座工厂宛如“透明”。“这些完全封闭的生产设备，就像一个个‘黑箱’。为了优化管理，我们引入了数据可视化实时监控系统，如同人体的‘神经末梢’，能够感知每个生产环节的‘风吹草动’。”该集团董事长秘书李飞指向一块数字大屏，屏幕上实时跳动着锅炉温度、原料湿度、料仓库容、表芯层木料配比等重要生产数据，配合监控摄像头传来的实时影像，企业生产可谓“了如指掌”。

“通过智能化升级改造，所有生产过程均可一键操作、全程监测，每道工序都由电脑精准控制，实现了流程最优化、效益最大化、产品高质化。”李飞说。在工业互联网催化下，数据、算法、算力已经成为佳诺威的核心生产力。人流、物流、信息流畅通无阻，企业开足马力生产自然“如虎添翼”。

削片、刨花、干燥、铺装、热压、成型、冷却、包装、入库……一系列制作工艺行云流水、快速精准。

生产设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场无人化……一大批数字化技术增智赋能、再造优势。

工艺与科技结合，制造与数字碰撞，强势赋能企业产能向全球领先进军。佳诺威集团仅凭在新蔡县的一家企业，就达成了113万立方米人造板的年产能，其中各类刨花板年产能89万立方米，占全省刨花板产能的30%以上。

产能数据还在进一步上跳——

重点项目建设节节攀升，引爆“连锁效应”。佳诺威集团自2016年落户新蔡县以来，一期接着一期投，一个项目接着一个项目干，政企“双向奔赴”相互成就，项目建设捷报频传，企业发展高歌猛进。其中，一期年产35万立方米刨花板项目于2017年6月投产，二期年产20万立方米中高密度纤维板项目于2019年12月投产，三期年产36万立方米定向结构刨花板OSB项目于今年5月投产，四期年产22万立方米二次成型可饰面定向结构刨花板项目将于今年8月投产。今年，佳诺威集团在安徽定远在建的年产60万立方米超强刨花板项目也即将投产，三条新生产线全部投产后，佳诺威集团人造板设计总产能将突破200万立方米，跻身国内人造板行业前列。

一块板材撑起了一个产业链，正是项目辐射带动能力的生动写照。如今，以佳诺威为上游龙头，奥田家居、中艺户外为下游龙头，数十家关联中小企业为羽翼，一条崭新的现代家居产业集群纵横新蔡大地，架起县域经济高质量发展的崛起之桥，直达现代化建设的美好明天。

一块“高精尖”板材，就是这么炼成的。

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